泰斯太克斯的Eagle2000多通道远场涡流检测系统基于远场电磁技术，用于快速、准确地检查热交换器和汽包锅炉发电机组中的铁磁性管道。采用远场涡流技术实施检测是在管道内部进行的，其他的检测应用还有空气冷却器翅片和风扇，管式空气加热器，和某些类型的短期运行的工厂管道。Eagle2000使用的探头有8个传感器，均匀的分布在探头的一周（直径较小的情况下可能有4个或者6个传感器）。这8个传感器可以实时的，并以3D的彩色画面显示管道一周，就仿佛管道被切开了平放一样。因为这些传感器非常小，直径只有几毫米，它们具有更高的分辨率，并且对于点蚀之类的小缺陷具有更强的检测能力。所有数据都可以导入到三维绘图软件中，以便整体查看待检设备。

Eagle2000可以检测并进行量化的缺陷有：折流板弓形缺口和微动磨损，腐蚀，坑，吹灰器减薄，烟道气体侵蚀和气体撞击等。

通过调整线圈的配置，并进行适当的校准，也可以检测裂纹。

与其他技术相比的优势

其他检测碳钢管道的方法有内部旋转检测系统（IRISUT）和漏磁法（MFL）。

由于超声波信号不易穿透氧化物，鳞片，沉积物或碎片，因此IRIS超声检测方法需要对管道做大量的清洗工作。如果可以将管的内表面清洗到接近裸金属的表面，则可以成功地应用IRISUT技术。泰斯太克斯确实也提供IRISUT检测服务。漏磁检测也需要大量的管道清洗，因为漏磁探头需要与管的内径有一个良好的“填充系数”(紧凑度)。因为漏磁在探头上使用磁铁，探头会吸附管中残留的任何磁性沉积物。IRISUT方法具有很好的缺陷定量能力，而MFL方法偏向于定性，定量能力较差。泰斯太克斯的Eagle 2000多通道系统不需要大量的管道清洗，因为远场涡流检测系统允许使用与管的内径相比填充系数不是很严格的探头。远场涡流探头不使用任何永磁铁或电磁铁，因此探头不会吸附管中残留的磁性沉积物。泰斯太克斯的Eagle2000通过适当的校准可以定量。

特点

• 数据获取和数据分析/显示可以实时3D彩色图形显示
• 可检测直管和弯管，U型弯的检测可以采用特殊的探头
• 10-12个小时一班可以检测300-400根管道
• 可穿透内壁或外壁的鳞片进行检测
• 对探头的填充系数要求不是很严格
• 多种信号处理算法用于数据分析
• 基于Windows操作系统的软件
• 小巧，轻便，模块化，基于PC的设计
• 110V或者220V供电均可
• 探头尺寸可从8.1mm至152mm
• 信噪比低
• 探头线可长达45m无需信号预放大
• 系统频率范围为5Hz至30 KHz。(低频是检查厚壁碳钢管和空气冷却器-翅片/风扇的关键)