OVEC的腐蚀疲劳裂纹检查
平衡场电磁技术（BFET）可以通过向金属发送电磁信号来检测腐蚀疲劳裂纹。探测器线圈可测量信号中的任何变化，并可以通过使用校准标准将裂纹的尺寸准确度控制在10％以内。TesTex已开发和定制了旋转BFET探针，用于确定腐蚀疲劳裂纹的大小。该探头能够穿过内管直径为2英寸或更大的锅炉管的弯头。
开裂和搭接焊缝检查（第一能源除渣站）
TesTex设计了两通道旋转平衡场电磁技术（BFET）探针，用于探伤和搭接焊缝检查。探头在管的整个笔直截面上获取横截面读数。执行此检查以查找新的过热器组件中的制造缺陷。TesTex记录读数并记录需要进一步评估的任何迹象。
Gen Bank管的内部开裂–纯能源（TELOGIA POWER）
TesTex调整了平衡场电磁技术（BFET），以检测发电机组管内的内部裂纹。通过锅炉内径检测锅炉管中的周向裂纹。通过使用校准标准，TesTex能够提供近似的裂纹深度。
循环水管线检查（XCEL）
TesTex开发了特殊轮廓的低频电磁技术（LFET）扫描仪，用于循环水管线检查。这些扫描仪用于扫描循环水管线内部穿透混凝土地板的内部。这些管道在这些混凝土穿透处的外径上会受到腐蚀，并且如果发生泄漏，会迅速淹没发电厂的地下室。
焊缝检测（EPRI，AEP，NRG）
西维吉尼亚州的一家大型燃煤发电厂在停机期间联系了TesTex，以在24英寸的回流管线中定位接缝焊缝。TesTex修改了低频电磁技术（LFET）扫描仪，用于检测管道和集管中的缝焊缝。该项目的总体目标是检测碳钢和低合金钢管道中的地面缝焊缝，并查明管道上的确切位置。
管道腐蚀– HRSG内部检修工具（IAT）
TesTex开发了一种内部检修工具，用于在卸下端盖后检查HRSG管。搜寻器放置在标题内。将探针机械地插入每个管中，以检测管腐蚀并捕获管内表面的视频。管内少量的水垢积聚是可以接受的。
壁厚减薄– HRSG LFET
低频电磁技术（LFET）可以检测并量化HRSG翅片管从外表面到翅片的壁变薄。当LFET扫描仪沿管表面移动时，它会测量由扫描仪的励磁线圈传输到管中的返回信号的强度。该技术能够检测沉积物腐蚀和流动加速腐蚀下的局部和一般壁损，例如点蚀。
管对头焊缝开裂– HRSG
TesTex调整了平衡场电磁技术（BFET），以检测HRSG装置中的管对集管焊缝开裂。BFET传感器和摄像机通过一个称为“ Claw”的C型夹套固定在焊缝上，该夹套固定在管子上。一旦固定到管子上，爪就会在焊缝周围沿圆周方向移动，以检测裂纹，熔合不足，气孔和其他缺陷。可以对爪进行定制，以检查1.5“ – 3.0”的直径。
石墨化检查（NRG，EPRI）
TesTex开发了手持式BFET探头，可扫描管子或管子的外径以寻找石墨化。可以通过涂料（例如油漆和均一的氧化皮）获取质量读数。实际的探针不需要与试件接触。BFET能够找到怀疑含有石墨化的区域。在BFET所找到的选定位置处取出核心样本，以进行进一步分析。
不锈钢管中的磁铁矿检测
LFET系统能够通过使用校准管来检测和量化不锈钢管中的磁铁矿量。LFET扫描仪可以查明磁铁矿的位置，从而使工厂可以切割试管并清除磁铁矿。每个团队每个班次可以检查大约1000个弯道。
LG＆E的腐蚀疲劳裂纹检查
对于较小直径的管，TesTex开发了一种旋转探针，以检查直管段的腐蚀疲劳裂纹。每个尺寸的管子和壁厚都采用专门设计的探针，以确保BFET传感器适当扩展，以获得最佳结果。
TesTex还具有一个多通道BFET探针，该探针可用作从内表面检测锅炉管中裂纹的筛选工具。
TesTex将使用管道镜检查管子是否破裂，并记下任何位置。确定位置后，将BFET探针插入并推到该位置。旋转的BFET探头测量信号响应以确定裂纹深度的大小。